• ±3000Nm试验台主机 1台
• 110L/min恒压伺服泵站 1台
• 通过流量110L/min稳压分油器 1套
• 管路系统 1套
• 全数字液压伺服控制器  1台
• 接插件及信号线  1套
• 必需的备件及附具 1套

• 卧式主机结构，液压伺服扭转作动器加载，配置带轴向变形补偿的移动尾架，可有效消除轴向应力，保证系统长期可靠工作；
• 试验台底座：整体铸造件。
  • 材料HT250，时效处理，有效消除应力；
  • 加工T型槽及防护罩导向槽；
  • 尺寸（长×宽×厚）：约2000mm×1100mm×250mm（满足下面所述的试样长度范围）。
• 移动尾架：1套

• 配置直线导轨副，有效补偿试样扭转轴向变形，保证试样承受纯扭力作用；
• 配置尾架直线电动调整装置（电机-减速机-齿轮-齿条结构），用以满足各类不同长度轴类试件的试验要求；
• 适用试样长度范围：100mm-700mm。

• 伺服摆动作动器：

• 最大动态扭矩：+/-3000Nm；
• 最大扭转角度：+/-45°；
• 幅频特性值（泵站流量110L/min，压力21MPa，正弦波条件下）：

• 双叶片对称结构，具有低摩擦，低泄露、高响应、寿命长的优点，适用于进行长期的动静态扭转疲劳试验；
• 作动器外置电液伺服阀、扭矩传感器、角度传感器，结构紧凑，具有扭矩、角度两个闭环控制回路；
• 电液伺服阀：作动器直接集成伺服阀座，结构紧凑，性能可靠；
• 扭矩传感器：

• 角度传感器：

• 安全防护罩：1套

• 整体钢板结构，全面笼罩试样，充分保证试验安全；
• 推拉式结构，方便装卸试样。

1.最大扭矩：±3000Nm，示值精度±1%，精度范围2—100%FS.；

2.试验频率范围：0.1-10Hz；

3.主要试验波形：正弦波、三角波、方波、静态扭转斜波等；

4.最大转角：±45°，角度分辨率1′；

5.伺服泵站：流量110L/min，压力21Mpa，功率45KW，过滤精度3μm；

6.频率3Hz时最大扭转角度±10°（摆动幅度10°）；

7.控制系统：全数字液压伺服控制器

• 基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；
• 控制方式：扭矩、角度全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
• 频率范围：0.1—10Hz；
• 主要试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、静态加载斜波等；
• 试验信号测量分辨率：≥1/100,000，示值精度±1％FS.；
• 信号发生器精度：0.01%；
• 数据采集频率：1KHz；
• 数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线。

8.试件长度：100-700mm；轴向空间调整方式：电动调整；

9.显示方式：计算机屏幕显示扭矩、角度、频率测量值，自动描绘试验曲线，自动进行数据处理；

10.自动控制试验过程，系统具有超载、超压、超温、试件断裂等保护功能。